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厚片吸塑與注塑工藝對比
發(fā)布時間：2024-06-06 16:53:05
厚片吸塑與注塑工藝在多個方面存在顯著的差異，以下是對這兩種工藝的詳細對比：
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生產速度和產量：
- 厚片吸塑：通常具有較短的循環(huán)時間，特別是在生產較簡單的零件時。然而，隨著設計復雜性的增加，其速度優(yōu)勢可能會減弱。
- 注塑：雖然周期時間通常較長，但擅長快速大批量生產。一旦設置完畢，該流程就可以在最少的人工干預下連續(xù)生產零件。
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定制化和靈活性：
- 厚片吸塑：提供了一定程度的靈活性，特別是在原型階段。但在后期階段進行重大設計更改可能更具挑戰(zhàn)性。然而，較低的模具成本確實為修改提供了一些余地。
- 注塑：由于模具成本較高，因此需要更細致的設計階段。任何后續(xù)更改都可能成本高昂且耗時。
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工藝流程：
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厚片吸塑：
- 首先選擇適合的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
- 將塑料片材放置在吸塑機的加熱室中加熱軟化。
- 利用吸力將軟化的塑料片材貼附在模具表面上，并進行壓延、拉伸等操作，使其成形。
- 成形完成后，通過冷卻系統(tǒng)使塑料片材快速硬化，最終得到成品。
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注塑：
- 主要包括填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，直接決定著制品的成型質量。
- 填充階段是關鍵，其時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。
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厚片吸塑：
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成本和效率：
- 厚片吸塑：與其他制造方式相比，制作成本低，可節(jié)約大量的人力和財力。同時，生產效率高，成型速度快，工藝流程簡單。
- 注塑：雖然模具成本較高，但一旦設置完畢，可以在最少的人工干預下連續(xù)生產零件，適合大批量生產。
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應用領域：
- 厚片吸塑：廣泛應用于包裝、日用品、玩具等多個領域，如牙刷檢查器、化妝盒、鏡子、筆筒、水杯等。
- 注塑：在多個行業(yè)中也有廣泛應用，特別是那些需要大批量生產高精度零件的領域。