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凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好，薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產(chǎn)品時(shí)，要有相應(yīng)較大的開(kāi)口面積。凸模生產(chǎn)的制品壁厚的zui大部位在凸模的頂部，而薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是后成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產(chǎn)生條紋，而在后繼的相關(guān)過(guò)程中，被牽伸到模腔的側(cè)面。厚片吸塑廠(chǎng)家說(shuō)到這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處zui高處，會(huì)影響吸塑制品的外觀(guān)。
      凸模生產(chǎn)時(shí)要注意如下情況：
      （1）在使用高的直角模具進(jìn)行加工時(shí)，特別是當(dāng)模具高度較高的時(shí)候，容易產(chǎn)生拉線(xiàn)皺褶；
      （2）在角落處容易產(chǎn)生冷卻條紋；
      （3）在凸緣處壁厚不均勻；
      （4）由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難。
      凹模生產(chǎn)時(shí)要注意：
      （1）邊緣厚度的均勻性；
      （2）比較薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。