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真空吸塑雖然是一種新型的技術(shù)，但它對(duì)各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術(shù)能得以充分發(fā)揮有兩個(gè)基本前提，那就是設(shè)備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實(shí)現(xiàn)厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？
在進(jìn)行吸塑過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時(shí)候一定要注意材質(zhì)方面的問題。另外一個(gè)關(guān)鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進(jìn)行，這樣才能避免對(duì)成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么真空吸塑就能用來制作各種形態(tài)的塑料制品。
在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會(huì)導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢(shì)必會(huì)受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對(duì)此問題制定出相應(yīng)的解決方案。
為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到最合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。
在脫模的時(shí)候，使用震動(dòng)上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對(duì)保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。
根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)實(shí)際作業(yè)的要求，選擇自動(dòng)的或手動(dòng)的吸塑設(shè)備，同時(shí)配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)。