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真空吸塑加工生產(chǎn)工藝操作規(guī)程介紹
發(fā)布時(shí)間：2015-06-17 10:47:54
一．中纖板的準(zhǔn)備
1．檢查板材表面的清潔，將中纖板表面的木碎和纖維吹走，保持表面沒有灰塵，過多的灰塵和纖維將會(huì)引起麻臉現(xiàn)象。
2．對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。對(duì)于外觀要求較高的制成品，建議使用的砂紙細(xì)度為800目以上。
二．復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)
l．不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2．盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3．對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)高的吸塑溫度。
4．對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)低的吸塑溫度。
三．中纖板含水率
1．一般要求中纖板含水率控制在6％一14％。
2．最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8％一12％e
四．粘合荊和固化荊的儲(chǔ)存及混合
l．正常情況下，我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2．如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時(shí)，建議加固化劑使用。固化劑用量在3％一5％。
3．主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
4．主劑和固化劑混合要均勻，建議電動(dòng)攪拌，混合時(shí)間不少于2分鐘
5．儲(chǔ)存于陰涼的地方，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于10℃
6．主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7．不得與其它粘合劑混用
五．噴膠、噴膠量
1．噴膠要均勻，對(duì)比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2．通常，平面的噴膠量為：55—85g／m2，輪廓面的噴膠量為：75一125 g／m2
1．檢查板材表面的清潔，將中纖板表面的木碎和纖維吹走，保持表面沒有灰塵，過多的灰塵和纖維將會(huì)引起麻臉現(xiàn)象。
2．對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。對(duì)于外觀要求較高的制成品，建議使用的砂紙細(xì)度為800目以上。
二．復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)
l．不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2．盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3．對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)高的吸塑溫度。
4．對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)低的吸塑溫度。
三．中纖板含水率
1．一般要求中纖板含水率控制在6％一14％。
2．最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8％一12％e
四．粘合荊和固化荊的儲(chǔ)存及混合
l．正常情況下，我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2．如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時(shí)，建議加固化劑使用。固化劑用量在3％一5％。
3．主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
4．主劑和固化劑混合要均勻，建議電動(dòng)攪拌，混合時(shí)間不少于2分鐘
5．儲(chǔ)存于陰涼的地方，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于10℃
6．主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7．不得與其它粘合劑混用
五．噴膠、噴膠量
1．噴膠要均勻，對(duì)比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2．通常，平面的噴膠量為：55—85g／m2，輪廓面的噴膠量為：75一125 g／m2