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1、提高模具制造中的加工質(zhì)量，在模具的加工過程中，常見的加工方法有機(jī)械加工、線切割加工、放電加工等。
2、合理設(shè)計(jì)模具，模具設(shè)計(jì)的合理得當(dāng)，是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。正確設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證在正常的使用條件下沒有產(chǎn)生沖擊破裂和應(yīng)力集中的可能，因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量使各部分受力均勻，注意避免尖角、內(nèi)凹角、壁厚差懸殊、扁寬薄壁截面等，以免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中，引起熱處理變形、開裂和使用過程中脆性破裂或早期熱裂。
3、改善工況和改進(jìn)擠壓工藝條件，擠壓模的工作條件極差和環(huán)境十分惡劣，因此，改進(jìn)擠壓工藝方法和工藝參數(shù)，改善工作條件與工作環(huán)境對提高模具壽命有利。
4、模具材料的合理選擇，擠壓模具是在高溫高壓下作業(yè)，并承受周期載荷的作用，工作條件和環(huán)境十分惡劣，因此對模具鋼的性能要求相當(dāng)高，制造模具的材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。
5、提高熱處理和表面處理質(zhì)量，擠壓模具的使用壽命很大程度上取決于熱處理質(zhì)量，因此，先進(jìn)的熱處理方法和熱處理工藝以及強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理對提高模具使用壽命尤為重要，同時(shí)，嚴(yán)格控制熱處理和表面強(qiáng)化工藝，防止熱處理缺陷，調(diào)整淬火與回火工藝參數(shù)，增加預(yù)處理、穩(wěn)定化處理和回火次數(shù)，注意溫控、升溫和冷卻強(qiáng)度，采用新型淬火介質(zhì)以及研究強(qiáng)韌化處理、各種表面強(qiáng)化處理等新工藝、新設(shè)備，都有利于模具使用壽命的提高。