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1、水電鍍:

    通常適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)物。首要工藝是將需電鍍的產(chǎn)物放入化學電鍍液中進行電鍍。依據(jù)客戶的不一樣需求，可鍍成不一樣的色彩，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。由于電鍍后的產(chǎn)物其導電性顯著增強，關(guān)于某些需絕緣的部件怎么辦？方法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，然后到達絕緣作用！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適合作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特別的膠紙貼住，維護起來，相同到達絕緣的作用。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

    通常適用規(guī)模較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)物。一起因其工藝流程雜亂、環(huán)境、設備需求高，單價比水電鍍貴重。現(xiàn)對其工藝流程作扼要分析：產(chǎn)物外表衛(wèi)生、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為通常真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別;

工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、兩種工藝的差異：

    水電鍍因工藝較簡略，從設備到環(huán)境得需求均沒有真空離子鍍嚴苛，然后被廣泛運用。此類供貨商深圳比較多。

而真空電鍍就相對比較少。但，水電鍍有個缺點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的作用也不是很抱負）。而ABS料耐溫只要80℃,這使得它的運用規(guī)模被約束了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對運用在高溫的部件就可以進行電鍍處置了。像風嘴、風嘴環(huán)運用PC料，這些部件均需求耐130℃的高溫。另，通常需求耐高溫的部件，做塑膠真空電鍍都要在最終噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)物外表即有光澤、有耐高溫、一起又包管附著力。

4、兩種工藝的優(yōu)缺點：

A、簡略來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的顯著好于真空電鍍！因而，為包管真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特別的噴涂處置,本錢當然高些。

B、水電鍍色彩較單調(diào)，通常只要亮銀和亞銀等少量幾種，關(guān)于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等形形色色的七五顏六色就力不從心了。而，真空電鍍可以處理七五顏六色的問題。

C、水電鍍通常的鍍層原料選用“六價鉻”，這對錯環(huán)保資料。關(guān)于“六價鉻”有如下的需求：

歐盟：76/769/EEC：制止運用;94/62/EC：<100ppm;

ROHS：<1000ppm

    如此嚴厲的需求，國內(nèi)一些廠家已開端測驗運用“三價鉻”來代替“六價鉻”;而真空電鍍設備運用的鍍層原料廣泛、簡略契合環(huán)保需求。